Senzoro GmbH
DI Markus Loinig- +43720883346
- info@senzoro.com
- https://senzoro.at
Wie können Anlagenhersteller und Anlagenbetreiber gemeinsam an Problemlösungen arbeiten?
Wenn zum Beispiel kurz nach Übergabe der Anlage nicht der geplante Output oder die erstrebte Qualität erreicht wird? Mit Digitalisierung, Predictive Maintenance und Condition Monitoring:
- Die Anlagenzustände werden zielgerichtet erfasst, permanent ausgewertet und die Leistungsfähigkeit der Anlage mit den gewonnenen Daten gesteigert
- Das senkt die Gewährleistungskosten und steigert die Kundenzufriedenheit
Klingt gut?
Kontaktieren Sie uns gerne info@senzoro.com
Weitere Informationen in unserem Blogpost: https://www.senzoro.ai/post/prozess-und-condition-monitoring-senken-gewaehrleistungskosten-und-steigern-kundenzufriedenheit
Hersteller konstruieren entsprechend den Vorgaben des Kunden eine Anlage und nehmen sie anschließend gemeinsam mit dem Kunden vor Ort in Betrieb. Wird die Anlage offiziell abgenommen, sind ab diesem Zeitpunkt Kunde und Anlagenbetreiber theoretisch allein für die Anlage verantwortlich. Moderne Anla...
Welchen Nutzen bringt Zustandsüberwachung für Unternehmen!?
Effizientes Condition Monitoring für Kondensatableiter
Senzoro präsentiert bei „Automatisierung bestehender Maschinen und Produktionsanlagen“
Senkung von Anlagen- und Betriebskosten
- die Lebensdauer von Ersatzteilen bestimmen
- Ursachen für Energieverluste detektieren
- Energieeinsparpotenziale finden
SI 2 - der neue Ultraschallsensor revolutioniert die Instandhaltungsbranche
Unser neuer Ultraschallsensor SI 2 bietet eine einfache und bequeme Möglichkeit, Daten per USB zu erfassen.
Mit dem "Plug & Play"-System ist es möglich, Daten live zu streamen und parallel aufzuzeichnen. Die Datenspeicherung erfolgt im offenen Wave-Format und ermöglicht die Verwendung eigener Software.
Überzeugen Sie sich selbst in unserer Demo-Video auf https://youtu.be/4NMPTxzS7XQ.
Der SI 2 ist der erste Ultraschallsensor mit digitalem Signalausgang per USB-C oder Modbus, der ideal geeignet ist, Anwendungsbereiche schnell zu evaluieren. Nutzen Sie die Vorteile von #industry40, #predictivemaintenance und #conditionmonitoring.
Mehr zu Senzoro:
Kontinuierliches Basisgeschäft durch Digitalisierung, Condition Monitoring & Predictive Maintenance
Anlagenhersteller können mit Hilfe von Digitalisierung, Condition Monitoring und Predictive Maintenance ein kontinuierliches Basisgeschäft entwickeln und Umsatztäler im Anlagengeschäft ausgleichen. Wie genau das gelingen kann? Ein paar Ideen und Optionen, über die es sich lohnt, nachzudenken.
Das Anlagengeschäft ist aktuell meist sehr zyklisch. Anlagen kosten typischerweise schließlich viel Geld und sind sie erst einmal verkauft, können meist keine weiteren nennenswerten Umsätze mit dem Kunden erzielt werden. Der Verkauf von Ersatzeilen und Anlagenchecks ist im Vergleich zum einmaligen Umsatz durch den Abverkauf der Anlagen sehr gering. Dadurch entsteht für Anlagenbauer ein sehr zyklisches Geschäft und ein sehr zyklischer Cash-Flow, der nur schwer planbar ist. Diese Situation steht der Notwendigkeit gegenüber, geschultes, hochspezialisiertes Personal wie z.B. Konstrukteure, Techniker kontinuierlich auszulasten.
Chance auf kontinuierliches Zusatzgeschäft
Ein Ausgleich der Umsatztäler bzw. vor allem die Chance auf ein kontinuierliches, attraktives Geschäft bietet ein Serviceangebot auf Basis der Kombination von Digitalisierung, Condition Monitoring und Predictive Maintenance. Den Kunden werden diese neuen Services nicht einmalig verkauft, sondern in regelmäßigen Abständen verrechnet. Die Herausforderung besteht darin, dem Kunden den Mehrwert dieser Zusatzleistungen zu vermitteln, da er die Buchung dieser Zusatzservices auch jederzeit wieder einstellen kann. Daher muss der Nutzen dieser Services, die über Gebühren und laufende Kosten finanziert werden, jederzeit erkennbar und attraktiv vermittelt werden.
Der punktuelle, gezielte Einsatz moderner Technologien wie Künstlicher Intelligenz und Ultraschall ermöglicht es heute, diese Kosten-Nutzen-Rechnung erfolgreich zu bestehen.
2022, McKenna Patterson [et.al], The current state of the industrial energy assessment and its impactson the manufacturing industry
Diese neuen Technologien sind durchaus in der Lage, Zusatznutzen wie beispielsweise schlechte Schmierzustände zu identifizieren. Damit helfen sie konstant dabei, die Betriebskosten einer Anlage zu reduzieren. Relevant vor allem deshalb, weil allein 95% der Lebenszeitkosten eines Motors Stromkosten sind und im Falle der Schmierzustands-Erfassung die folgende Schmierungsoptimierung eine relevante Stellschraube ist.
In diesen Themenstellungen ist eine Menge Fantasie. Es lohnt sich daher durchaus, ihr freieren Lauf zu lassen.
Minimierung der Anlagenenergie- und Betriebskosten
Neben den Personalkosten gehören die Kosten für den Verbrauch von Strom, Betriebsstoffen (z.B. Druckluft, Schmierstoff) und dem Tausch von Ersatzeilen zu den Betriebskosten, die am stärksten zu Buche schlagen. Predictive Maintenance, Condition Monitoring und Technische Audits können helfen, diese Kosten zu minimieren.
Lebensdauer von Ersatzteilen präzise bestimmen
Mithilfe von Predictive Maintenance lassen sich Ersatzeile deutlich präziser am tatsächlichen Ende ihrer Lebensdauer tauschen. Dadurch verringern sich nicht nur die Instandhaltungskosten, denn Verschleißteile müssen nun deutlich seltener getauscht werden. Auch die Ersatzteil- und Lagerkosten werden dadurch natürlich gesenkt, weil nicht mehr so viel Vorratshaltung notwendig ist, die zusätzlich Budget bindet.
Energieverlust-Ursachen mit Condition Monitoring identifizieren
Eine Verbesserung der Schmierzustände in Anlagen senkt die Energiekosten. Condition Monitoring kann genau dafür eingesetzt werden. Energieintensive Zustände von Komponenten wie zum Beispiel schlechte Schmierzustände bei Wälzlagern werden damit detektiert und es wird ein Alarm an die Instandhaltung ausgegeben.
Energieeinsparpotenziale durch technische Audits untersuchen
Und Technische Audits? Mit ihrer Hilfe können ganze Anlagen auf Energieeinsparpotenziale untersucht werden wie zum Beispiel die Druckluft-Leckagensuche durch Ultraschall. Sollte eine Anlage auch Dampf zum Betrieb benötigen, zählen zu den häufigsten Energieverschwendern defekte Dampfventile und Kondensatableiter. Auch diese Komponenten können mittels Ultraschall überwacht, ein Defekt entsprechend detektiert und aufgezeigt werden.
Die Kombination dieser drei Tools sorgt für Effizienz und Effektivität.
Mehr Informationen unter: www.senzoro.ai
Vorstellung Senzoro und Senzoro Ultraschall Zustandsüberwachung
Das Video zeigt eine umfassende Firmenpräsentation über Senzoro und wie Senzoro dabei hilft, die Anlagenverfügbarkeit zu steigern und Energiekosten zu senken.
Erfahren Sie mehr über:
- die Analyse von Ultraschalldaten mit Künstlicher Intelligenz
- die einzigartige Kombination von vorausschauender Wartung, Zustandsüberwachung und technischen Audits
- die Zusammenarbeit mit Senzoro und die Rolle von Systempartnern
- wie Sie die OEE (Overall Equipment Efficiency = Gesamtanlagenverfügbarkeit) verbessern, Energiekosten senken, Maschinenstillstände vermeiden und Ihre Anlagen digitalisieren können
- welche Anlagen überwacht werden können
Mehr dazu:
Kooperationspartner gesucht
Gestalten Sie die Zukunft des Condition Management mit und werden Sie Systempartner bei SENZORO.
Aufgrund der wachsenden Nachfrage nach unserer Technologie sind wir auf der Suche nach Systempartnern. SENZORO bietet ein bereits am Markt etabliertes Condition Monitoring-System, das bei Unternehmen wie Mondi, VM-Holz und Neumann Aluminium erfolgreich zum Einsatz kommt. Unser System arbeitet nach dem aktuellen Stand der Technik und genießt aufgrund der wachsenden Bedeutung von Condition Management, der einfachen Bedienung und des transparenten Kostensystems eine hohe Nachfrage. Werden auch Sie mit Ihrem Unternehmen Teil der Instandhaltung der Zukunft!
Idealerweise sind Sie bereits im Bereich der Industriemontage tätig und möchten Ihr Geschäftsfeld erweitern. Durch die Erweiterung Ihres Geschäftsbereichs können Sie ein gutes Zusatzeinkommen erzielen und Ihr bestehendes Netzwerk durch andere Systempartner erweitern.
Bei Interesse wenden Sie sich bitte an Markus Loinig; info@senzoro.com oder per Telefon +43 720 883346.
Die "Big 5" des Condition Monitoring und Predictive Maintenance
In diesem Webinar erfährst du, was in Amerika anders läuft als in Europa. Wissenschaftliche Fakten und industrielle Praxis werden dargelegt und ergänzt mit jahrelanger Erfahrung und "Lessons Learned" aus dem Start Up Bereich. Mythen werden entzaubert und klar aufgezeigt, wer mit Predictive Maintenance überhaupt Kosten sparen kann.
- Was sind häufige Mythen bei der Erfassung und Vorhersage von Anlagenausfällen?
- Was läuft in Amerika anders als in Europa (oder Österreich)?
- Was sind die am häufigsten eingesetzten Technologien "Big 5"?
- Wer kann mit Predictive Maintenance wirklich Kosten sparen?
- Warum funktioniert Condition Monitoring für manche und für manche nicht?
Vortragender:
Nach knapp 5 Jahren Erfahrung im Start Up Bereich veranstaltet unser Experte Markus Loinig ein kostenloses Webinar und komprimiert diese Erfahrungen für Sie auf 30 Minuten.
Der diesjährige OVE- Innovation Award Anerkennungspreis erging an… SENZORO!
Mit großer Freude durften wir uns den OVE- Innovation Award 2022 Anerkennungspreis beim WKO- Vizepräsidenten Dr. Kari Kapsch persönlich abholen.
Die Verleihung erfolgte beim heurigen OVE- Innovation Day. Wir wurden vor unsere Weltneuheit „Predictive Maintenance mit Ultraschall und Künstlicher Intelligenz“ ausgezeichnet.
Unser System funktioniert vollkommen digital und ohne lange Vorbereitungszeit. Schon ab der ersten Messung lassen sich zuverlässige Aussagen über die Restlebensdauer von Maschinenbauteilen und ihren Zustand treffen. Dadurch wird die Instandhaltung planbar und ungeplante Ausfälle werden reduziert, wodurch eine massive Kostenersparnis für den Nutzer resultiert.
Die OVE ist der Österreichische Verband für Elektrotechnik, der mit deinen Initiativen die Zukunft der Branche aktiv mitgestaltet. Der Innovation Award wurde heuer erstmals vergeben und wir sind sehr stolz darauf diese Auszeichnung erhalten zu haben.
Restlaufzeit von Maschinenbauteilen
Nie wieder ein Ausfall in der Produktion mit unserem Ultraschall Condition Monitoring System.
- Verlässliche Aussagen über den Zustand von mechanischen Komponenten wie Wälzlager und Getrieben. Erhöhung der Ausfallsicherheit von wichtigen Anlagen wie Motoren, Pumpen, Generatoren, Förderbändern, CNC-Spindeln etc.
- Detektion von Energieverlusten (z.B. Undichtheiten, defekte Ventile)
- Erkennung von Zuständen, die die Lebenszeit Ihrer Anlagen reduzieren (z.B. Mangelschmierung)
Mehr dazu:
- https://www.asco-group.at
- https://www.senzoro.ai
- https://asco-arb.at/kompetenzfelder/zustandsueberwachung/
- https://as-automation.at/zustandsueberwachung/
Eine starke Partnerschaft
Die ASCO-Group International heißt ihren neuen Kooperationspartner herzlich willkommen.
Die ASCO-Group steht für gelebte Kundenorientierung, Qualitätsbewussten, Effizienzorientierung und Handschlagqualität. Wir wollen nur das Beste und somit auch das Besten für unsere Kunden.
Aus diesem Grund sind wir immer auf der Suche nach Firmen mit neuen innovativen Ideen. Wer eine Kooperation mit uns anstrebt, muss uns in vielen Bereichen überzeugen. Mit Senzoro haben wir ein Unternehmen mit großem Potential ins Boot geholt. Seit Herbst diesen Jahres ist die Kooperation fixiert.
Die Firma Senzoro kombiniert Ultraschallmessung mit künstlicher Intelligenz und hat damit eine Weltneuheit auf den Markt gebracht. Mithilfe des Systems kann man die Restlaufzeit von Maschinenbauteilen vorhergesagt. Dadurch ist es möglich die Instandhaltung von Produktionsanlagen besser planbar zu machen und Kosten zu reduzieren. Das System ist mobil und muss nicht fix installiert werden. Eine Messung dauert ca. 20 Sekunden und erfolgt während des Vollbetriebs der Anlage. Dies sind nur einige Argumente mit denen Senzoro uns überzeugt hat.
Wir sind begeistert, mit dieser Kooperation, die Vorteile des Senzoro-Systems an unsere Kunden und Geschäftspartner weitergeben zu können.
Mehr dazu:
Senzoro und ARB
- Starke Partnerschaft
- Für ihre Instandhaltungsabteilung
Die Fa. Senzoro und ARB ASCO Rohrbau GmbH geben Ihnen durch Ultraschall-Messungen auf höchstem Niveau die Garantie, Ihre zustandsorientierte Instandhaltung auf das nächste Level zu heben.
Die Schlagwörter „Zeitdruck / fehlende Planbarkeit / erhöhtes Unfallrisiko durch Notfallreparaturen“ sind in der Instandhaltung der Industriebetriebe allgegenwärtig.
Wir haben die Lösung.
Schauen Sie einfach auf unserer Homepage https://asco-arb.at/kompetenzfelder/zustandsueberwachung/ nach.
Gerne beraten wir Sie in persönlichen Gesprächen in ihrem Betrieb.
Impressum
DI Markus Loinig
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